شركة تصنيع دقيقة تُنتج معدات شديدة التحمل لمعالجة النفايات الخطرة - تم شحن حزمة مبخر مخصصة لمشروع مخلفات تونغلياو النووية بسلاسة

في الآونة الأخيرة، اصطفت الأعلام الملونة في أرجاء مصنع قاعدة الإنتاج التابعة لنا، وسارت عمليات الرفع بطريقة منظمة، وكانت مركبات التوصيل جاهزة للشحن. مجموعة كاملة من أنظمة إعادة تدوير الغاز الميكانيكي المقاومة للتآكل ذات الدوران القسري المبخرات تم تطويرها خصيصاً لمشروع التخلص من المخلفات النووية الرئيسي في تونغلياو، أنهت شركة "إنر منغوليا" جميع عمليات فحص القبول في المصنع، وأعمال التعبئة والتغليف المعيارية، وتعزيز التثبيت، وانطلقت رسميًا إلى موقع بناء مشروع "تونغلياو". وباعتبارها المعدات الأساسية لمعالجة تركيز السوائل في النفايات النووية وتقليل حجم المخلفات المشعة، خضعت هذه المبخرات لإجراءات تصنيع عالية الجودة وشاملة، بما في ذلك تحسين الرسومات الهندسية، والكشف الدقيق عن عيوب المواد الخام، واللحام الدقيق، واختبار إحكام الهواء تحت ضغط عالٍ، والتشغيل التجريبي للوحدة. وقد اجتازت جميع مؤشرات الأداء، التي تشمل تحمل الضغط وأداء منع التسرب، ومقاومة التآكل، وكفاءة التبادل الحراري، ومقاومة الترسبات، عملية القبول من المحاولة الأولى. ويمثل التسليم السلس لهذه المجموعة الكاملة من المعدات إنجازًا بارزًا آخر لشركتنا في مجال تصنيع المعدات المتطورة حسب الطلب لمعالجة تبخير السوائل في النفايات الخطرة المشعة والنفايات الخاصة عالية التآكل. بفضل قدراتنا التصنيعية القوية، نقوم بتنفيذ مشاريع معالجة النفايات الخطرة على المستوى الوطني، ونقدم دعماً محورياً للمعدات اللازمة لاستخدام موارد المخلفات النووية، وإدارة تقليل حجم النفايات الصلبة والخطرة، وتطوير البنية التحتية لحماية البيئة الإيكولوجية في تونغلياو.

باعتبارها مركزًا صناعيًا حيويًا في شرق منغوليا الداخلية، تتميز تونغلياو ببنية تحتية غنية بالطاقة والموارد المعدنية وسلاسل الصناعات الداعمة، مما أدى على مر السنين إلى توليد نفايات عالية الخطورة، مثل نفايات المخلفات النووية السائلة التي تحتوي على مكونات مشعة، والمحلول الأم المشع عالي الملوحة. تتميز هذه المواد بقدرة عالية على التآكل، وميل كبير للتبلور والترسبات، وتراكم المكونات المشعة، وتقلبات حادة في ظروف التشغيل. وتُعد المبخرات الصناعية التقليدية عرضة للأعطال، بما في ذلك تآكل حزم الأنابيب، وانسداد قنوات التدفق، وفشل منع التسرب، والتدهور السريع في كفاءة التبادل الحراري، مما يجعلها غير قادرة على تلبية المتطلبات الصارمة للتشغيل المستمر والمستقر على المدى الطويل. ويُعد مشروع تونغلياو للتخلص من المخلفات النووية مشروعًا رئيسيًا لضمان حماية البيئة على المستوى المحلي. يتمثل الهدف الرئيسي لهذا المشروع في تحقيق خفض كبير في حجم النفايات السائلة الناتجة عن المخلفات النووية من خلال عمليات التبخير والتبلور، وإثراء المواد المشعة وتصليدها عبر التبلور، واستكمال خفض حجم النفايات السائلة والتخلص الآمن من المخلفات الصلبة، وإعادة تدوير المياه المكثفة التي تستوفي معايير التصريف لإعادة استخدامها. يساهم هذا المشروع في خفض تكاليف تخزين ونقل والتخلص من النفايات الخطرة المشعة من مصدرها، ويضمن بشكل قاطع سلامة البيئة الإقليمية. بعد جولات متعددة من مقارنة المخططات التقنية، وفحص حالة تشغيل المعدات في الموقع، والتحقق من مؤهلات الشركات المصنعة، وفحص أداء مشاريع مماثلة للنفايات الخطرة، اختار صاحب المشروع شركتنا كمورد حصري لمعدات التبخير الأساسية. وبفضل خبرتنا الطويلة في مجال البحث والتطوير لمعدات تبخير النفايات الخطرة الخاصة، وتصنيع معدات التبادل الحراري الداعمة للطاقة النووية، وتخصيص المبخرات لظروف العمل عالية التآكل، قمنا بتصميم نظام تبخير يتناسب مع خصائص الوسط المعقدة للنفايات السائلة الناتجة عن المخلفات النووية، لضمان تشغيل نظام التخلص بأكمله بشكل آمن ومستقر وموفر للطاقة على المدى الطويل.

لإنجاز مهمة التصنيع المخصصة بالغة الصعوبة هذه للمبخرات الخاصة بنجاح، قامت أربعة أقسام رئيسية، هي البحث والتطوير، وتصميم العمليات، والإنتاج والتصنيع، بالإضافة إلى فحص ومراقبة الجودة، بتشكيل فريق بحث تقني متخصص في المراحل الأولى من المشروع. أجرى الفريق نقاشًا معمقًا حول المعايير الأساسية، مثل تركيبة المواد في موقع المشروع، وتقارير اختبار جودة المياه، وحمل التشغيل، وتخطيط الموقع، ومستوى التحكم في السلامة، وتجاوز إطار تصميم المعدات القياسية، ونفذ تصميمًا مُحسَّنًا للهيكل والعمليات. بالنسبة لمسار العملية ككل، تم اعتماد عملية التبخير بالتدوير القسري لإعادة ضغط البخار الميكانيكي (MVR) بدلاً من نظام التبخير متعدد التأثيرات التقليدي. وبناءً على مبدأ التبادل الحراري الدوراني لضغط البخار الثانوي، لا تحتاج المعدات إلا نادرًا إلى مصدر حرارة بخار خارجي أثناء التشغيل العادي. يتم تقليل استهلاكها الشامل للطاقة بأكثر من 65٪ مقارنة بالمبخرات التقليدية. لا يقتصر هذا على التكيف مع الظروف الموضوعية المتمثلة في محدودية مصادر الحرارة الداعمة في محطة المشروع، بل يساهم أيضًا في خفض استهلاك الطاقة على المدى الطويل لتشغيل المشروع، بما يتماشى مع توجه المشروع نحو البناء الأخضر منخفض الكربون. في الوقت نفسه، ونظرًا لارتفاع نسبة المواد الصلبة وسهولة ترسب وتبلور سائل النفايات النووية، قمنا بتوسيع قنوات تدفق السوائل الداخلية للمعدات لرفع سرعة تدفق المواد داخل الأنابيب إلى أكثر من 2.2 متر/ثانية. ويؤدي التنظيف عالي السرعة للمواد إلى منع التصاق البلورات بجدران الأنابيب.

بفضل واجهات التنظيف الخارجية عبر الإنترنت، يمكن للنظام تحقيق التدفق الدائري دون إيقاف التشغيل، مما يحل بشكل كامل نقاط الضعف الشائعة في الصناعة والمتمثلة في الانسداد المتكرر والتنظيف المتكرر الناتج عن المواد المتبقية عالية النشاط الإشعاعي، ويضمن التشغيل المستمر للنظام على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع دون انقطاع.

فيما يتعلق باختيار مواد المعدات وتصنيع المكونات الأساسية، يتم تخصيص ومعالجة الأسطوانة الرئيسية، وحزم أنابيب التبادل الحراري، وخطوط الأنابيب الدوارة، وأسطح منع التسرب للشفة، وغرف التلامس مع السائل في المبخر بأكمله، باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 316L المُركب مع طبقات تبطين خاصة مضادة للتآكل. وقد تم تحسين أداء المواد لمقاومة التآكل الناتج عن تفاعل الأحماض والقواعد والأملاح، والتقادم الناجم عن آثار الإشعاع في الوسائط المشعة. تخضع جميع المواد الخام الواردة لاختبارات التركيب الطيفي وفحص العيوب المعدنية لمنع دخول المواد المعيبة إلى عمليات الإنتاج. تتم معالجة حزم أنابيب التبادل الحراري الأساسية عبر تقنية الدرفلة الدقيقة باستخدام الحاسوب وتقنية تشكيل الأنابيب المتكاملة بالتمدد. تُستخدم تقنية اللحام الآلي الكامل بالقوس الكهربائي المجوف باستخدام غاز الأرجون لتوصيل جميع وصلات اللحام التي تربط حزم الأنابيب وصفائح الأنابيب. بعد اكتمال اللحام، تخضع كل وصلة لفحص مزدوج باستخدام اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) غير المتلف واختبار الاختراق (PT) لضمان اجتياز اللحام بنسبة 100%، مما يزيل أي مخاطر محتملة ناتجة عن تسرب السائل أثناء التشغيل. يعتمد الجهاز تصميمًا هيكليًا معياريًا منفصلاً، حيث يقسم خزان المبخر الرئيسي، وضاغط البخار، والمسخن المسبق، والمكثف، وفاصل التبلور، وخزانة التحكم الذكية PLC إلى وحدات معيارية مستقلة. يُسهّل هذا التصميم عمليات التحميل والتفريغ أثناء النقل لمسافات طويلة، ويُوفر راحة كبيرة في التجميع المعياري في الموقع، بالإضافة إلى صيانة واستبدال المكونات الأساسية لاحقًا، مما يُقلل مدة دورة الإنشاء في الموقع بأكثر من 30%.

يُعدّ نظام مراقبة الجودة الشامل أساسًا جوهريًا لتصنيع معدات النفايات الخطرة الخاصة. ويُطبّق قسم مراقبة الجودة في الشركة نظامًا شاملاً لمراقبة الجودة، يشمل فحص كل إجراء عمل وتوثيق كل مكوّن في ملف كامل. تم تحديد اثنتي عشرة نقطة فحص جودة صارمة، بدءًا من تقطيع الصفائح، وتشكيل المكونات، ولحام التجميع، والمعالجة الحرارية، والرش المقاوم للتآكل، وصولًا إلى اختبار الضغط الهيدروليكي الشامل، واختبار إحكام الهواء، واختبار التشغيل التجريبي في بيئة فراغية. يُمنع انتقال المنتجات غير المطابقة للمواصفات من المرحلة السابقة إلى المرحلة التالية. بعد اكتمال تصنيع الجهاز بالكامل، يُجرى اختبار مقاومة الضغط الهيدروليكي عند 1.5 ضعف ضغط التصميم، واختبار إحكام الفراغ تحت ضغط سلبي، واختبار ظروف التشغيل التجريبية تحت الحمل الكامل لنظام التبادل الحراري، وذلك وفقًا لمعايير أكثر صرامة من مواصفات فحص أوعية الضغط الوطنية، للتحقق بدقة من المعايير الرئيسية، بما في ذلك حد تحمل ضغط المعدات، وموثوقية الإحكام، وقدرة معالجة التبخير، واستقرار جودة المياه الخارجة. يتم في الوقت نفسه تشغيل نظام التحكم الذكي. الجهاز مزود بنظام تشغيل متكامل يعمل باللمس الذكي PLC، والذي يمكنه مراقبة عشرات معايير التشغيل، مثل مستوى السائل داخل الخزان، ودرجة حرارة التبخير، وضغط النظام، وحمل الضاغط، ومحتوى المواد الصلبة في المواد المُصرّفة، وذلك في الوقت الفعلي عبر الإنترنت. يُزوَّد الجهاز بنظام حماية تلقائي ضد الضغط الزائد، وارتفاع درجة الحرارة، وانخفاض مستوى السائل، والحمل الزائد، بالإضافة إلى وظائف إنذار صوتي ومرئي للأعطال، ويدعم نقل البيانات عن بُعد ومراقبة التشغيل. يُقلل هذا النظام بشكل كبير من الجهد اليدوي المطلوب في الموقع، ويلبي احتياجات إدارة التشغيل والصيانة الذكية التي تتطلب عددًا قليلًا من العمال في مشاريع التخلص من النفايات الخطرة. أما بالنسبة للحماية الخارجية، فيخضع الجهاز بأكمله لثلاث طبقات من الطلاء بالرش، تشمل السفع الرملي لإزالة الصدأ، والطلاء التمهيدي الغني بالزنك الإيبوكسي، والطبقة النهائية المقاومة للتآكل، مما يجعله مناسبًا لبيئة تخزين المعدات الخارجية في تونغلياو، والتي تتميز بانخفاض درجة الحرارة في الشتاء، وفرق كبير في درجات الحرارة بين الليل والنهار، ووجود رمال ورياح ورطوبة عالية، وذلك لتجنب تلف المعدات بسبب الصدأ أثناء التخزين الخارجي.

على مدى عقود، التزمت الشركة بفلسفة التطوير الأساسية لـ صناعة متقنة، أولوية للجودة، وتخصيص خاص لظروف العمل القاسيةلقد انخرطنا في مجال البحث والتطوير وتصنيع مجموعات متكاملة من معدات التبخير الصناعي، والتجفيف بالتبادل الحراري، ومعالجة النفايات الخطرة بدون تصريف سائل، لأكثر من 30 عامًا. نحمل شهادة تصنيع أوعية الضغط من الفئة (أ)، وشهادة ختم ASME، وشهادة لحام المعدات الخاصة، وشهادة تصميم خاصة لمشاريع حماية البيئة. نعمل باستمرار على تحديث أدوات المعالجة الدقيقة، وتجديد مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وبناء نظام رقمي متكامل لمراقبة الجودة. نركز على البحث والتطوير وتطبيق المبخرات الخاصة المصممة للعمل في ظروف قاسية، مثل معدات دعم الطاقة النووية، والتخلص من النفايات الخطرة المشعة، والنفايات الكيميائية السائلة عالية الملوحة، والنفايات الصلبة لبطاريات الليثيوم، والحمأة الصناعية، حيث نعمل على تطوير مجموعة من المعدات الصناعية الأساسية الخاصة عالية الموثوقية، ومقاومة التآكل، وطويلة العمر التشغيلي. حتى الآن، تم تشغيل معدات التبخير الخاصة بنا بكفاءة عالية في العديد من مواقع التخلص من النفايات السائلة المشعة المحلية، ومحطات معالجة النفايات السائلة لصيانة المنشآت النووية، وقواعد التخلص من النفايات الخطرة واسعة النطاق، مما أكسبنا خبرة عملية واسعة في تصميم وتصنيع وتوريد وتقديم الخدمات الفنية للمعدات المصممة للعمل في ظروف خاصة. ويُعدّ إنجاز وتسليم مجموعة المبخرات الكاملة لمشروع تونغلياو للمخلفات النووية بنجاح بمثابة تقدير كبير من العميل لقدراتنا التصنيعية للمعدات الخاصة المتطورة، ونظامنا الصارم لمراقبة الجودة، وقوة حلولنا التقنية المُخصصة. كما يُعزز هذا الإنجاز أداء الشركة في المشاريع وسمعة علامتها التجارية في سوق معدات معالجة النفايات الخطرة في شمال الصين، مما يُرسي أساسًا متينًا للتوسع اللاحق في سوق مشاريع دعم الطاقة النووية، ومشاريع خفض حجم النفايات الخطرة، ومشاريع الصرف الصحي الصناعي الصفري في منغوليا الداخلية وشمال شرق الصين.

بعد شحن المعدات، سترسل الشركة مهندسين متخصصين في العمليات وفرقًا فنية متخصصة في التركيب إلى موقع مشروع تونغلياو في آنٍ واحد، لتقديم خدمات متكاملة في الموقع تشمل تحديد مواقع المعدات وتجميعها، وتوصيل خطوط الأنابيب، وتشغيل النظام، والتدريب العملي للمشغلين، ومرافقة المشغلين خلال التشغيل التجريبي. سنُنشئ ملفات خاصة بتشغيل وصيانة المشروع، ونُقدم دعمًا فنيًا على مدار الساعة لضمان نجاح التشغيل التجريبي لمرة واحدة لنظام التبخير بالكامل، والتشغيل السريع والمستقر لنظام التخلص من النفايات السائلة الناتجة عن تقليل حجم النفايات النووية. وفي إطار التنمية الاستراتيجية طويلة الأجل، ستتابع الشركة عن كثب اتجاهات السوق في تطوير أنظمة التخلص من النفايات الخطرة محليًا، وبناء البنية التحتية لحماية البيئة النووية، والتحول الأخضر منخفض الكربون في الصناعة. سنواصل تحسين تقنيات المعالجة الدقيقة لمعدات التبخير الخاصة المقاومة للتآكل، ونُحسّن باستمرار التصميم الهيكلي وأداء التحكم الذكي لنظام التبخير الأساسي بتقنية تقليل حجم النفايات السائلة، ونُعزز المزايا التنافسية الأساسية للمعدات في مقاومة التآكل في الوسائط الخاصة، والتكيف مع ظروف العمل المتقلبة، والتشغيل المستقر طويل الأجل. نلتزم بأعلى معايير تكنولوجيا تصنيع أوعية الضغط، ونقدم منتجات عالية الجودة تضاهي المعايير العسكرية، بالإضافة إلى خدمات متكاملة للتوريد والتشغيل، لنوفر حلولاً شاملة للتبخير والتبلور لعملائنا في قطاعات حماية البيئة، ودعم محطات الطاقة النووية، وتطوير المواد الكيميائية الجديدة، وإعادة تدوير النفايات الصلبة على مستوى الدولة. نساعد مشاريع التخلص من النفايات الخطرة في جميع أنحاء البلاد على تحقيق فوائد متعددة، تشمل تقليل حجم النفايات وخفض التكاليف، وتحسين إدارة السلامة، وإعادة تدوير الموارد، مما يساهم في التنمية المستدامة وعالية الجودة لمشاريع حماية البيئة من خلال تصنيع معدات متطورة.